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破解陶瓷厂“高温高湿高能耗”困局"

一、陶瓷行业降温痛点分析

1. 极端高温环境

• 窑炉区温度达 80-120℃，釉烧车间超 50℃

• 工人轮换频率提高 3倍，招工难度倍增

2. 湿度敏感难题

• 传统空调过度除湿导致坯体开裂（某厂损失 200吨胚料/月）

• 喷雾降温可能引发釉面水渍（案例：福建某陶瓷厂退货率飙升 15%）

3. 能耗成本失控

• 某中型陶瓷厂年电费 680万元，其中降温占比 40%

• 老旧风机效率不足标称值的 60%

二、陶瓷行业专属降温方案

（一）分区治理策略

（二）核心设备选型

1. 陶瓷专用蒸发冷却机组

• 采用 陶瓷纤维滤芯，抗粉尘堵塞（寿命达 5年）

• 智能调节喷水量，湿度精准控制在 60±3%RH

2. 窑炉余热驱动制冷系统

• 回收 200℃ 烟气驱动溴化锂机组，制冷量 800RT

• 广东某厂实测：年省电费 157万元

3. 智能控制系统

• 窑温联动模块：窑炉升温时自动加强周边送风

• 手机APP实时报警：如釉线区湿度超限立即预警

三、实施案例：某上市陶瓷集团改造实录

项目背景：

• 20000㎡厂房，含4条辊道窑

• 夏季釉线车间温度 51℃，釉料挥发导致合格率仅 82%

改造措施：

1. 窑炉区：安装6台 耐高温排风机（5.5kW/台） + 2套热回收装置

2. 成型车间：部署 4套蒸发冷却机组（单台制冷量120kW）

3. 智能中控：接入现有MES系统，实现温湿度自动化调节

效益对比：

四、为什么选择杭州宏珀科技？

1️⃣ 行业know-how：服务多家 陶瓷企业，熟悉釉料/坯体特性
2️⃣ 政策红利最大化：协助申报 节能补贴（最高30%） + 环保税减免
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